Giới thiệu về quy trình sản xuất chai thủy tinh

Kính được sản xuất như thế nào? Câu hỏi này có thể đơn giản đối với các chuyên gia, nhưng nó vẫn có thể thú vị đối với người tiêu dùng bình thường. Hôm nay, Sinbottle sẽ cung cấp cho bạn một giới thiệu chi tiết về quá trình sản xuất thủy tinh bao gồm: thành phần, Tan chảy, hình thành, ủ và các quy trình khác. Chúng được giới thiệu như sau:

1. Thành phần, theo danh sách vật liệu được thiết kế, cân các nguyên liệu thô khác nhau và trộn đều chúng trong máy trộn. Nguyên liệu chính của thủy tinh là: cát thạch anh, đá vôi, fenspat, tro soda, axit boric, v.v.
   

2. Để nóng chảy, các nguyên liệu thô đã chuẩn bị được làm nóng ở nhiệt độ cao để tạo thành một chất lỏng thủy tinh đồng đều và không có bong bóng. Đây là một quá trình phản ứng vật lý và hóa học rất phức tạp. Sự tan chảy của kính diễn ra trong lò. Có hai loại lò nóng chảy chính: một là lò nấu ăn, nơi frit thủy tinh được chứa trong chén đựng thức ăn và đun nóng bên ngoài chén đựng thức ăn. Lò chén nhỏ chỉ chứa một chén đựng mẫu, và lò lớn có thể có tới 20 chén đựng mẫu. Lò chén được sản xuất theo loại khe hở, và bây giờ chỉ có thủy tinh quang học và thủy tinh màu được sản xuất trong lò chén. Cái còn lại là lò nung bể, nơi frit thủy tinh được tan chảy trong lò nung, và một ngọn lửa mở được làm nóng ở phần trên của bề mặt kính. Nhiệt độ nóng chảy của thủy tinh thường là 1300 ~ 1600 độ C. Hầu hết chúng được làm nóng bởi ngọn lửa, và một số ít được làm nóng bằng dòng điện, được gọi là lò nóng chảy điện. Bây giờ, lò bể được sản xuất liên tục. Lò bể nhỏ dài khoảng vài mét và những lò lớn dài hơn 400 mét.

3. Hình thành là biến đổi kính nóng chảy thành một sản phẩm rắn với hình dạng cố định. Hình thành phải được thực hiện trong một phạm vi nhiệt độ nhất định. Đây là một quá trình làm mát. Kính đầu tiên thay đổi từ trạng thái lỏng nhớt sang trạng thái nhựa, và sau đó thành trạng thái rắn giòn. Phương pháp hình thành có thể được chia thành hai loại: hình thành nhân tạo và hình thành cơ học.

   A. Hình thành nhân tạo. Cũng:
   (1) Thổi, sử dụng ống thổi hợp kim niken-crom để nhặt và thổi thủy tinh trong khuôn trong khi xoay nó. Chủ yếu được sử dụng để tạo thành bong bóng thủy tinh, chai, bóng (để ghi điểm kính), v.v.
   (2) Vẽ, sau khi thổi vào bong bóng nhỏ, một công nhân khác dán nó bằng tấm trên cùng, và hai cái thổi và kéo chủ yếu được sử dụng để làm ống thủy tinh hoặc que.
   (3) Nhấn, chọn một nhóm thủy tinh, cắt nó bằng kéo để làm cho nó rơi vào khuôn lõm, sau đó nhấn bằng một cú đấm. Chủ yếu được sử dụng để tạo thành cốc: tấm, v.v.
   (4) Hình thành tự do. Sau khi chọn vật liệu, sử dụng kìm, kéo, nhíp và các công cụ khác để trực tiếp làm thủ công.
   
   B. Hình thành cơ khí.Do cường độ lao động cao, nhiệt độ cao và điều kiện hình thành nhân tạo kém, hầu hết chúng đã được thay thế bằng hình thành cơ học ngoại trừ hình thành tự do. Ngoài việc ép, thổi và vẽ, hình thành cơ học cũng bao gồm:
   (1) Phương pháp calendering được sử dụng để sản xuất kính phẳng dày, kính cắt và kính dây kim loại.
   (2) Phương pháp đúc để sản xuất thủy tinh quang học.
   (3) Phương pháp đúc ly tâm được sử dụng để sản xuất ống thủy tinh đường kính lớn, dụng cụ và chậu phản ứng công suất lớn. Điều này là để tiêm thủy tinh tan chảy vào một khuôn quay tốc độ cao. Lực ly tâm làm cho kính bám vào thành khuôn, và vòng quay tiếp tục cho đến khi kính cứng lại.
   
   (4) Phương pháp thiêu kết, được sử dụng để sản xuất thủy tinh bọt. Nó thêm chất tạo bọt vào bột thủy tinh và làm nóng nó trong khuôn kim loại có nắp đậy. Trong quá trình sưởi ấm, kính tạo thành nhiều bong bóng kín. Đây là một vật liệu cách nhiệt và cách âm rất tốt. Ngoài ra, việc hình thành kính phẳng bao gồm phương pháp kéo thẳng đứng, phương pháp vẽ phẳng và phương pháp nổi. Phương pháp phao là một phương pháp làm cho dòng chảy thủy tinh nổi trên bề mặt kim loại nóng chảy (thiếc) để tạo thành thủy tinh phẳng. Ưu điểm chính của nó là chất lượng kính cao (phẳng và mịn), tốc độ vẽ nhanh và đầu ra lớn.

4. Ủ, kính trải qua những thay đổi nhiệt độ mạnh mẽ và thay đổi hình dạng trong quá trình hình thành, và sự thay đổi này để lại ứng suất nhiệt trong kính. Ứng suất nhiệt như vậy sẽ làm giảm sức mạnh và độ ổn định nhiệt của sản phẩm thủy tinh. Nếu nó được làm mát trực tiếp, nó có khả năng tự vỡ trong quá trình làm mát hoặc muộn hơn trong quá trình lưu trữ, vận chuyển và sử dụng (thường được gọi là vụ nổ lạnh của thủy tinh). Để loại bỏ hiện tượng nổ lạnh, sản phẩm thủy tinh phải được ủ sau khi được hình thành. Ủ là giữ nhiệt độ trong một phạm vi nhiệt độ nhất định hoặc từ từ hạ nhiệt trong một khoảng thời gian để loại bỏ hoặc giảm ứng suất nhiệt trong kính đến giá trị cho phép.

Ngoài ra, một số sản phẩm thủy tinh có thể được làm cứng để tăng sức mạnh của chúng. Bao gồm: cứng hóa vật lý (làm nguội), được sử dụng cho kính dày hơn, kính để bàn, kính chắn gió xe hơi, v.v.; và cứng hóa chất (trao đổi ion), được sử dụng cho kính che đồng hồ, kính hàng không, v.v. Nguyên tắc làm cứng là tạo ra ứng suất nén trên bề mặt kính để tăng sức mạnh của nó.